একটি ফ্লো চ্যানেল সিস্টেম অপ্টিমাইজ করা খাদ্য এবং পানীয় প্যাকেজিং ইনজেকশন ছাঁচ বর্জ্য হ্রাস এবং উপাদান দক্ষতা সর্বাধিক করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ. ফ্লো চ্যানেল সিস্টেমে রানার, স্প্রুস এবং গেটের মতো উপাদান রয়েছে, যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন থেকে ছাঁচের গহ্বরে গলিত প্লাস্টিকের প্রবাহকে গাইড করে। এখানে ফ্লো চ্যানেল সিস্টেম অপ্টিমাইজ করার পদক্ষেপ আছে:
1. অংশের নকশা এবং উপাদানের প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ করুন:
- খাদ্য ও পানীয় প্যাকেজিংয়ের নকশা এবং উপাদানের প্রয়োজনীয়তা পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে বিশ্লেষণ করে শুরু করুন। প্রাচীরের বেধ, জটিলতা এবং কোনো বিশেষ বৈশিষ্ট্য সহ অংশের নির্দিষ্ট চাহিদাগুলি বুঝুন।
2. রানার দৈর্ঘ্য ছোট করুন:
- রানারদের দৈর্ঘ্য যতটা সম্ভব কমিয়ে দিন। ছোট দৌড়বিদ মানে ফ্লো চ্যানেল সিস্টেমে কম উপাদান নষ্ট হয়। মেশিনের অগ্রভাগ থেকে ছাঁচের গহ্বর পর্যন্ত একটি সরাসরি এবং দক্ষ পথ বেছে নিন।
3. ডান-আকারের উপাদান:
- নিশ্চিত করুন যে স্প্রু, রানার্স এবং গেটগুলি নির্দিষ্ট অংশ এবং উপাদানের জন্য যথাযথভাবে মাপ করা হয়েছে। ওভারসাইজড উপাদানগুলি অত্যধিক বর্জ্য হতে পারে।
4. হট রানার সিস্টেম ব্যবহার করুন:
- আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যদি সম্ভব হয় তবে একটি হট রানার সিস্টেম ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন। হট রানার সিস্টেমগুলি চক্রের মধ্যে প্লাস্টিক উপাদানগুলিকে একটি গলিত অবস্থায় রাখে, আপনাকে রানারগুলিতে উপাদানটি পুনরায় ব্যবহার করতে দেয়। এটি ঠান্ডা রানার সিস্টেমের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বর্জ্য কমাতে পারে।
5. গেট ডিজাইন:
- গেট নকশা মনোযোগ দিন. ছাঁচের গহ্বর পূরণের জন্য পর্যাপ্ত প্রবাহ প্রদান করে এমন ক্ষুদ্রতম গেট আকার ব্যবহার করুন। সঠিক গেট বসানো এবং নকশা উপাদানের বর্জ্য কমাতে পারে এবং পোস্ট-প্রসেসিংয়ের প্রয়োজনীয়তা কমিয়ে দিতে পারে।
6. সুষম প্রবাহ:
- অসম ভরাট এবং সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে ছাঁচের গহ্বরে উপাদানের সুষম প্রবাহ অর্জন করুন। সঠিকভাবে ডিজাইন করা রানার এবং গেটগুলি সুষম প্রবাহ বজায় রাখতে সাহায্য করে।
7. রানার পুনর্ব্যবহার:
- যদি একটি হট রানার সিস্টেম ব্যবহার করে, ভবিষ্যতে ব্যবহারের জন্য রানারগুলিতে উপাদান সংগ্রহ এবং পুনরায় প্রক্রিয়া করার জন্য একটি রানার পুনর্ব্যবহারযোগ্য সিস্টেম প্রয়োগ করুন। এটি আরও উপাদান বর্জ্য হ্রাস.
8. উপাদান নির্বাচন:
- ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য উপযুক্ত উপকরণগুলি বেছে নিন এবং ত্রুটির ঝুঁকি কমিয়ে দিন। উপাদান বৈশিষ্ট্য, যেমন সান্দ্রতা এবং গলিত প্রবাহ হার, প্রবাহ দক্ষতা এবং বর্জ্য প্রভাবিত করতে পারে.
9. প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান:
- ছাঁচের গহ্বরের কার্যকর প্রবাহ এবং ভরাট নিশ্চিত করতে ইনজেকশনের গতি, তাপমাত্রা এবং চাপ সহ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলিকে সূক্ষ্ম সুর করুন। প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান অসম্পূর্ণ পূরণ এবং উপাদান বর্জ্য সম্ভাবনা কমাতে পারে.
10. সিমুলেশন টুলস:
- ছাঁচ তৈরি করার আগে কার্যত ফ্লো চ্যানেল সিস্টেম বিশ্লেষণ এবং অপ্টিমাইজ করতে ইনজেকশন মোল্ডিং সিমুলেশন সফ্টওয়্যার ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন। সিমুলেশন সম্ভাব্য সমস্যা শনাক্ত করতে এবং ন্যূনতম বর্জ্যের জন্য ডিজাইনকে অপ্টিমাইজ করতে সাহায্য করতে পারে।
11. নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ:
- এটি দক্ষতার সাথে কাজ করে তা নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে ছাঁচ এবং রানার সিস্টেম বজায় রাখুন। ক্ষতিগ্রস্ত বা জীর্ণ উপাদান বর্জ্য এবং ত্রুটি বৃদ্ধি হতে পারে.
12. মান নিয়ন্ত্রণ:
- উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রথম দিকে কোনো ত্রুটি বা সমস্যা সনাক্ত এবং সমাধান করার জন্য শক্তিশালী মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রয়োগ করুন। সমস্যাগুলির সময়মত সনাক্তকরণ পুনরায় কাজ বা প্রত্যাখ্যাত অংশগুলির সাথে সম্পর্কিত উপাদানের বর্জ্য হ্রাস করতে পারে।
অংশের নকশা পদ্ধতিগতভাবে বিশ্লেষণ করে, উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করে, ফ্লো চ্যানেল সিস্টেমকে অপ্টিমাইজ করে এবং যেখানে প্রযোজ্য হট রানার সিস্টেম বা রানার রিসাইক্লিং ব্যবহার করে, নির্মাতারা খাদ্য ও পানীয় প্যাকেজিং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে উপাদানের বর্জ্য উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে, যার ফলে খরচ সাশ্রয় এবং স্থায়িত্ব উন্নত হয়। .
